一、半灌漿套筒產品介紹

半灌漿套筒是裝配式建筑中用于預制構件豎向鋼筋連接的關鍵部件，屬于鋼筋套筒灌漿連接技術的一種。該連接技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式。

半灌漿套筒一端采用灌漿方式連接鋼筋（現場裝配端），另一端采用螺紋連接方式連接鋼筋（預制構件端）。由于直螺紋端所需要的鋼筋連接長度小于灌漿連接端所需的鋼筋錨固長度，半灌漿套筒接頭尺寸較小。半灌漿套筒主要適用于豎向預制構件（墻、柱）的鋼筋連接。

連接原理為：將需連接的鋼筋從兩端插入套筒，然后向套筒內腔注入高強度、微膨脹的專用套筒灌漿料，硬化后形成整體，實現鋼筋間力的傳遞，本質是一種機械+化學粘結的鋼筋間接連接方式，目標達到與鋼筋母材“等強連接”。

二、半灌漿套筒產品結構

半灌漿套筒的結構設計體現了其“半螺紋半灌漿”的獨特連接方式。

結構組成

半灌漿套筒主要由三部分組成：

螺紋連接端：套筒一端設有內螺紋，用于連接預制構件端鋼筋，通過兩端直螺紋間的咬合作用形成螺紋連接端。

灌漿端：套筒另一端為空腔結構，內部設有剪力鍵（凸肋或螺紋），用于增強與灌漿料的機械咬合，連接鋼筋插入后注入灌漿料完成連接。

灌漿孔與出漿孔：套筒筒體上設有注漿孔和排漿孔，用于灌漿施工時漿料注入和排氣。

三、半灌漿套筒產品特點與優勢

1 性能穩定

采用灌漿充填方式，對鋼筋不施加任何外力及熱量，不會造成鋼筋的伸縮變形或產生殘余應力。

2 施工便捷高效

在工廠即可通過螺紋完成50%的連接，既容易控制連接質量，還方便套筒在模具中安裝固定。構件的吊裝與鋼筋的連接操作分離進行，即先吊裝就位，后注入灌漿材料，不需長時間保持構件懸吊，施工難度低、效率高。

3 尺寸緊湊

由于直螺紋連接端所需要的鋼筋錨固長度小于灌漿連接端所需的鋼筋錨固長度，半灌漿套筒接頭尺寸比全灌漿套筒更小，有利于在有限的結構空間內布置。

4 大幅降低灌漿料用量

與全灌漿套筒相比，連接同型號鋼筋時，灌漿高度可降低一半，使得灌漿壓力、分倉難度均大大降低，灌漿質量更容易保證。一旦發生灌漿不滿現象，半灌漿連接出現在鋼筋端頭部位，對連接受力影響較小，而全灌漿連接則出現在鋼筋受力大部位，對連接質量影響明顯。

5 適用性強

可連接HRB335、HRB400和HRB500級鋼筋，適用直徑從12mm40mm，并且適用于不同牌號、不同表面形狀以及異徑鋼筋間的連接。施工操作無需特殊設備，對操作人員無特別的技能要求，且安全、低噪音、無污染，受環境條件制約小，530℃范圍均可正常施工。

四、半灌漿套筒產品分類

根據國家標準JG/T 398-2019《鋼筋連接用灌漿套管》，半灌漿套筒可按非灌漿一端的機械連接方式進一步分類，主要包括以下三種類型：

直接滾軋直螺紋半灌漿套筒：鋼筋端頭直接滾軋加工螺紋后與套筒連接。

剝肋滾軋直螺紋半灌漿套筒：先將鋼筋端頭剝肋處理后滾軋螺紋，螺紋加工精度更高，連接質量更穩定。

鐓粗直螺紋半灌漿套筒：將鋼筋端頭局部鐓粗后再加工螺紋，適用于大直徑鋼筋連接。

半灌漿套筒按加工方式又可分為鑄造灌漿套筒（原材料為球墨鑄鐵）和機械加工灌漿套筒（原材料為優質碳素結構鋼或合金結構鋼）。